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鎂鉻磚以三氧化鉻和鎂質為主要成分，尖晶石和方鎂石是主要礦物成分的耐火材料產品，這種磚高溫強度大、耐火性高、熱穩定性好、堿性渣侵蝕性強、對酸性渣也有一定的適應性。鎂鉻制造磚的主要原料是鉻鐵礦和燒結鎂，鎂質原料的純度應盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：CR2O33:30％~45％，CAO33601.0~1.5％。
鎂鉻磚分為:普通鎂鉻磚，半結合鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、電熔鎂鉻磚、免燒鎂鉻磚、電熔半結合鎂鉻磚、而鎂鉻磚與直接結合鎂鉻磚的區別在于1.含鎂砂（原料）的純度，2.燒結溫度，普通鎂鉻磚燒結溫度在1550℃~1600℃，直接鎂鉻磚燒結溫度在1700℃以上，因其在1700℃以上時，鎂鉻磚顯微結構發生變化，鉻礦石與方鎂石直接結合，所以稱為直接結合鎂鉻磚。直接結合鎂鉻磚各方面性能均優于普通鎂鉻磚。接與鎂鉻磚結合，融合鎂鉻磚，融合半結合，半結合鎂鉻磚。
鎂鉻磚的分類標準：此標準適用于鎂和鉻鐵礦制成的鎂鉻磚，
1.磚的分割應符合YB844-75《耐火制品的分型和定義》規；
2.磚根據理化指標分為MGe-20、MGe-16、MGe-12、MGe-8四個品牌；
3.磚的形狀和大小由GB2074-80《煉銅爐用鎂鉻磚形狀及尺寸》決定，可以按需生產圖形；
鎂鉻磚的生產過程有復雜、燃燒溫度高、能耗高、成本高的缺點。此外，鎂鉻在高溫、耐火材料堿性介質和氧化氣氛下，材料中的Cr3被轉化為強致癌Cr6，對環境和人體高溫危害很大，因此鎂鉻磚逐漸被鎂鈣材料取代，鎂鈣耐火材料目前已成為AOD。歐洲擁有豐富的天然白云石頭，其AOD襯里一般用白云石材耐火材料代替鎂鉻磚，包壁使用低等級瀝青不燒鎂白云渣線上高溫燒制。
工業常用耐火材料有哪些耐火磚和耐火泥？膨脹隔板、鎂碳磚鎂鋁碳磚鋁鎂碳磚燃燒鎂磚鎂鉻磚，耐火度不低于1580的無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體樣品在沒有負載的情況下抵抗高溫作用，不軟化熔化的攝氏度，但是，僅僅用耐火度來定義，已經不能全面描述耐火材料了。
目前所有的物理化學性質都被定義為在高溫下使用的材料稱為耐火材料，耐火材料廣泛用于冶金、機械制造、硅酸鹽、化工、石油、動力等工業領域，冶金工業中使用量大，占總產量的50％~60％。
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鎂鉻磚主要用于冶金工業，包括平爐頂、爐頂、爐外精煉爐及各種有色金屬冶煉爐的建造，超高功率爐墻高溫部位使用鑄造鎂鉻磚，爐外精煉爐刷新式區域使用合成材料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃溶爐刷新式區域使用鑄造鎂鉻磚，合成材料制成的鎂鉻磚。
鎂鉻磚以三氧化鉻和鎂質為主要成分，尖晶石和方鎂石是主要礦物成分的耐火材料產品，這種磚高溫強度大、耐火性高、熱穩定性好、堿性渣侵蝕性強、對酸性渣也有一定的適應性。鎂鉻制造磚的主要原料是鉻鐵礦和燒結鎂，鎂質原料的純度應盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：CR2O33:30％~45％，CAO33601.0~1.5％。
目前爐齡接近2萬爐，轉爐開工率達到97%。西德、韓國、日本、臺灣等國家和地區的輕燒鎂球正在實施這一工藝。輕燒鎂球將500爐、700爐、1100爐增加到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐，均取得了巨大的經濟效益。