輕燒鎂球發展現狀及發展趨勢
目前爐齡接近2萬爐，轉爐開工率達到97%。西德、韓國、日本、臺灣等國家和地區的輕燒鎂球正在實施這一工藝。輕燒鎂球將500爐、700爐、1100爐增加到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐，均取得了巨大的經濟效益。
它是當今化工行業充滿活力的新興領域之一，是新材料的重要組成部分。加強技術創新，調整優化氧化鎂產品結構，重點發展高性能、專業化、綠色化產品，已成為當前世界氧化鎂發展的重要特征，也是關鍵未來世界氧化鎂的發展方向。
產品種類多、附加值高、應用廣泛、產業關聯度高，直接服務于國民經濟的諸多行業和高新技術產業的各個領域。大力發展氧化鎂已成為世界各國調整化工產業結構、提升化工水平、擴大經濟效益的戰略重點。產值與化工總產值之比）已成為衡量一個國家或地區化工產業發展和化工技術水平的重要指標。
輕燒鎂球主要用于轉爐煉鋼的造渣。本品加入轉爐渣中，與渣反應迅速，可有效調節渣成分，使渣中主要礦物轉變為高熔點MgO、C3S和C2S相，提高粘度和熔點渣，顯著提高渣的熔點。改進了濺渣保護爐子的效果。因此輕燒鎂球是轉爐防濺渣的防渣元件調節器。隨著冶金工業的快速發展，平爐煉鋼已被淘汰，向大型轉爐的過渡取得了長足的進步。轉爐防渣過程中，轉爐出鋼后，用氧槍吹氮氣，將爐內含有一定量MgO的剩余渣均勻地吹到爐壁上，均勻噴上一層渣在爐壁上。從而達到保護爐襯的效果。
通過熱處理提高強度和硬度。下面提供各種熱處理的效果。可以根據情況選擇合適的熱處理。如果只是想增加硬度，建議使用表面淬火。球墨鑄鐵正火的目的是獲得珠光體基體組織，細化晶粒，組織均勻，從而提高鑄件的力學性能。有時正火也是在組織上準備球墨鑄鐵表面淬火，正火分為高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火溫度一般加熱到820～860℃的總折疊溫度范圍。正火后一般需要四個人處理，以消除正火時產生的內應力。
為了提高球墨鑄鐵的力學性能，一般將鑄件加熱到Afc1以上30-50℃（Afc1代表加熱過程中形成A的終溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般應在淬火后進行回火處理。低溫回火組織為回火馬氏體加殘余貝氏體和球狀石墨。這種結構耐磨性好，用于要求高耐磨性和高強度的零件。
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鎂鉻磚主要用于冶金工業，包括平爐頂、爐頂、爐外精煉爐及各種有色金屬冶煉爐的建造，超高功率爐墻高溫部位使用鑄造鎂鉻磚，爐外精煉爐刷新式區域使用合成材料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃溶爐刷新式區域使用鑄造鎂鉻磚，合成材料制成的鎂鉻磚。
鎂鉻磚以三氧化鉻和鎂質為主要成分，尖晶石和方鎂石是主要礦物成分的耐火材料產品，這種磚高溫強度大、耐火性高、熱穩定性好、堿性渣侵蝕性強、對酸性渣也有一定的適應性。鎂鉻制造磚的主要原料是鉻鐵礦和燒結鎂，鎂質原料的純度應盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：CR2O33:30％~45％，CAO33601.0~1.5％。
目前爐齡接近2萬爐，轉爐開工率達到97%。西德、韓國、日本、臺灣等國家和地區的輕燒鎂球正在實施這一工藝。輕燒鎂球將500爐、700爐、1100爐增加到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐，均取得了巨大的經濟效益。